Автор: Настоящее время, для производства прокладок, которые используются во многих сферах промышленности, для герметизации статических плоских поверхностей, применяется такой универсальный материал как паронит. Он имеет многослойную структуру, которая получается в результате таких процессов как вулканизация, с последующим вальцеванием смеси, в состав которой входят асбестосодержащие компоненты, каучук, а так же порошковый наполнитель.
Прокладки из паронита используются при стыковке трубопроводов с газообразными, а также жидкими рабочими растворами, такими как сжиженный газ, некоторые виды нефтепродуктов, растворы солей, кислот, щелочей и т. п. находящихся под высоким или низким давлением, в разнообразных климатических условиях.
Купить паронит можно листами необходимых размеров. Либо в виде готовых изделий, по предварительному заказу. Как правило, толщина подобного материала варьируется в довольно широком диапазоне. Минимальная толщина составляет 0.4мм, а максимальная может превышать 6мм.
Достоинства паронита:
• Одним из главных его плюсов, является низкая цена. Поскольку производство данного материала, не представляет особой сложности, а компоненты, используемые для изготовления, широко распространены и достаточно дешевые.
• Еще одним преимуществом паронита, можно назвать его использование в различных областях химической и нефтяной промышленности, а еще в таких сферах как металлургия, металлообработка и электроэнергетика.
• Также нужно выделить превосходную устойчивость к взаимодействию, в условиях контакта какими либо неблагоприятными условиями. Например, при воздействии на его поверхность, каких либо агрессивных жидкостей, или экстремальных температур, паронит не выделяет в атмосферу никаких вредных веществ.
• Обладает отличными показателями гибкости и герметичности. Данный материал дает возможность изготовить изделия различной формы. А при рационально подобранной толщине, такой прокладке удается выдержать давление, превышающее 300 МПа.
• Также к плюсам можно отнести высокие показатели механической устойчивости. Благодаря этому паронит способен выдерживать воздействия высокого давления и экстремальных температур.
• А еще материал имеет довольно продолжительный срок эксплуатации, не теряя своих первоначальных характеристик.
В настоящее время, для каждого существующего типа промышленности используют определенный вид паронита, который соответственно имеет свою маркировку. Информацию о маркировке, можно получить непосредственно у изготовителя, либо продавцов консультантов. Обычно это первые буквы в названии материала с числовым кодом, указывающие непосредственно на свойства определенного вида материала и область его применения.
Классификация паронита
• Паронит Армированный — Ферронит усиленный между слоями металлической сеткой. Рассчитан на максимальное давление и температуру не превышающие 10 МПа и +450 С.
• Паронит Кислотостойкий (ПК) — Применяется в качестве прокладок, в химической промышленности. 2.5МПа и +250 С.
• Паронит Масло Бензостойкий — Применяется для герметизации стыков трубопровода, а также при сборке автомобильных дизельных и бензиновых агрегатов.
• Паронит Общего Назначения — Изготовленные из данной группы материалов, прокладки применяются для решения широкого спектра задач. Имеют самые обширные области применения.
• Паронит Электролизный (ПЭ) — Рассчитан на максимальные давление и температуру не превышающие 2.5 МПа и +180 С.
Стоит обратить особое внимание на условия хранения. Паронит должен храниться, в мало освещенных помещениях, изолированных от действия ультрафиолетовых лучей. Оптимальная температура складского пространства, должна быть не более 30 — 35. С, а уровень влажности не должен превышать 65%. При соблюдении всех правил хранения и транспортировки, производители паронита предоставляют гарантию на срок до 2х лет.
