07.05.2021

Паронит. Особенности материала

Настоящее время, для производства прокладок, которые используются во многих сферах промышленности, для герметизации статических плоских поверхностей, применяется такой универсальный материал как паронит. Он имеет многослойную структуру, которая получается в результате таких процессов как вулканизация, с последующим вальцеванием смеси, в состав которой входят асбестосодержащие компоненты, каучук, а так же порошковый наполнитель.

Прокладки из паронита используются при стыковке трубопроводов с газообразными, а также жидкими рабочими растворами, такими как сжиженный газ, некоторые виды нефтепродуктов, растворы солей, кислот, щелочей и т. п. находящихся под высоким или низким давлением, в разнообразных климатических условиях.
Купить паронит можно листами необходимых размеров. Либо в виде готовых изделий, по предварительному заказу. Как правило, толщина подобного материала варьируется в довольно широком диапазоне. Минимальная толщина составляет 0.4мм, а максимальная может превышать 6мм.

Достоинства паронита:

• Одним из главных его плюсов, является низкая цена. Поскольку производство данного материала, не представляет особой сложности, а компоненты, используемые для изготовления, широко распространены и достаточно дешевые.
• Еще одним преимуществом паронита, можно назвать его использование в различных областях химической и нефтяной промышленности, а еще в таких сферах как металлургия, металлообработка и электроэнергетика.
• Также нужно выделить превосходную устойчивость к взаимодействию, в условиях контакта какими либо неблагоприятными условиями. Например, при воздействии на его поверхность, каких либо агрессивных жидкостей, или экстремальных температур, паронит не выделяет в атмосферу никаких вредных веществ.
• Обладает отличными показателями гибкости и герметичности. Данный материал дает возможность изготовить изделия различной формы. А при рационально подобранной толщине, такой прокладке удается выдержать давление, превышающее 300 МПа.
• Также к плюсам можно отнести высокие показатели механической устойчивости. Благодаря этому паронит способен выдерживать воздействия высокого давления и экстремальных температур.
• А еще материал имеет довольно продолжительный срок эксплуатации, не теряя своих первоначальных характеристик.

В настоящее время, для каждого существующего типа промышленности используют определенный вид паронита, который соответственно имеет свою маркировку. Информацию о маркировке, можно получить непосредственно у изготовителя, либо продавцов консультантов. Обычно это первые буквы в названии материала с числовым кодом, указывающие непосредственно на свойства определенного вида материала и область его применения.

Классификация паронита

• Паронит Армированный — Ферронит усиленный между слоями металлической сеткой. Рассчитан на максимальное давление и температуру не превышающие 10 МПа и +450 С.
• Паронит Кислотостойкий (ПК) — Применяется в качестве прокладок, в химической промышленности. 2.5МПа и +250 С.
• Паронит Масло Бензостойкий — Применяется для герметизации стыков трубопровода, а также при сборке автомобильных дизельных и бензиновых агрегатов.
• Паронит Общего Назначения — Изготовленные из данной группы материалов, прокладки применяются для решения широкого спектра задач. Имеют самые обширные области применения.
• Паронит Электролизный (ПЭ) — Рассчитан на максимальные давление и температуру не превышающие 2.5 МПа и +180 С.

Стоит обратить особое внимание на условия хранения. Паронит должен храниться, в мало освещенных помещениях, изолированных от действия ультрафиолетовых лучей. Оптимальная температура складского пространства, должна быть не более 30 — 35. С, а уровень влажности не должен превышать 65%. При соблюдении всех правил хранения и транспортировки, производители паронита предоставляют гарантию на срок до 2х лет.